針對壓力開關、壓力控制器生產過程中對作動壓力、接觸電阻、同步等性能的檢測要求，利用傳感器等技術設計開發(fā)了一套綜合測試裝置，系統(tǒng)采用了分布式、多通道信號實時采集與處理方法，每個測試控制單元以單片機為核心，獨立完成檢測控制任務，再由多個測試控制單元形成一套完整的檢測系統(tǒng)。試驗結果表明，該裝置滿足檢測精度及生產節(jié)拍的實際要求，實現(xiàn)了綜合性能的在線自動檢測和定量分析。
壓力開關、壓力控制器在當今的冶金、機械、電子、電力、水處理等工業(yè)領域中已經得到了廣泛使用。根據壓力開關生產和使用過程中質量控制的要求，需要檢測多項參數 ：
1、開關同步(即觸點接通或斷開是否與膜片翻轉同步)；
2、觸點接觸電阻；
3、低壓觸點、中壓觸點、高壓觸點的接通和斷開壓力。
同時，由于壓力開關、壓力控制器種類不同，開關的工作參數也不相同，要求測試裝置能夠適應不同產品的測試要求。當前國內的有關行業(yè)大多數作業(yè)單位仍使用指針式或數字式儀表，測試過程需人工讀數、記錄、計算，并加以判斷是否合格 ，如開關同步就是通過工人辨別開關膜片翻轉的聲音與開關實際接通或斷開的時間差來辨別的，操作人員工作負荷繁重，每個檢測指標都需要一個獨立的檢測工序或設備。傳統(tǒng)檢測方法效率低，精度差，可靠性不高，不能實現(xiàn)開關的整體性能分析，遠不能滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產的要求。
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