1.彈性元件的金屬材料對稱重傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高、彈性模量時間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、加工和熱處理引起的殘余應力小的材料。有數(shù)據(jù)表明，只要淬火后材料的塑性好，加工熱處理后的殘余應力就會小。要特別注意彈性模量隨時間的穩(wěn)定性，要求材料的彈性模量在稱重傳感器的使用壽命期間不會發(fā)生變化。
2.應變式稱重傳感器在制造過程中的工作原理和整體結(jié)構(gòu)決定了生產(chǎn)過程中有些工序必須人工操作，人為因素對稱重傳感器的質(zhì)量影響很大。因此，需要制定科學、合理、可重復的制造工藝，增加計算機控制的自動或半自動工藝，最大限度地減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
3.稱重傳感器的彈性元件、殼體、膜片、上壓頭和下壓墊的設(shè)計必須保證加載后結(jié)構(gòu)中不發(fā)生性能波動，或者性能波動很小。因此，在稱重傳感器的設(shè)計中，應變區(qū)的應力應盡可能單一均勻；貼片位置優(yōu)選是平的；在結(jié)構(gòu)上保證有一定的抵抗偏心荷載和側(cè)向荷載的能力；安裝力遠離應變區(qū)，測量時應避免承重點位移。雖然稱重傳感器是一種組裝產(chǎn)品，但為了保證最佳的技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性，它盡可能設(shè)計成一個整體結(jié)構(gòu)。
4.加工和熱處理過程在彈性元件的加工過程中，不均勻的表面變形會產(chǎn)生較大的殘余應力。切削量越大，殘余應力越大，磨削產(chǎn)生的殘余應力最大。因此，需要制定合理的加工工藝，指定合適的切削參數(shù)。在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料的相變，在芯層和表層產(chǎn)生不同方向的殘余應力，芯層產(chǎn)生拉應力，表層產(chǎn)生壓應力。必須采用回火工藝產(chǎn)生相反方向的應力，抵消殘余應力，減少殘余應力的影響。
5.電路補償和調(diào)整應變式稱重傳感器屬于組裝和制造，貼片組裝和橋接后形成產(chǎn)品。由于不可避免的內(nèi)部缺陷和外部環(huán)境條件的影響，稱重傳感器的一些性能指標不能滿足設(shè)計要求，因此必須進行各種電路補償和調(diào)整，以提高稱重傳感器本身的穩(wěn)定性和對外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善而精細的電路補償技術(shù)是提高稱重傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
6.保護和密封保護和密封是稱重傳感器制造過程中的關(guān)鍵工序，是稱重傳感器能夠承受客觀環(huán)境和感性環(huán)境的影響，穩(wěn)定可靠工作的根本保證。如果保護性密封不好，連接到彈性元件上。電阻應變片和應變膠層都會吸收空氣中的水分，產(chǎn)生塑化，導致粘接強度和剛度下降，導致零點漂移和輸出不規(guī)則變化，直至稱重傳感器失效。因此，有效的保護密封是稱重傳感器長期穩(wěn)定運行的根本保證，否則，所有的技術(shù)成果都將付諸東流。除了處理上述因素外，提高稱重傳感器穩(wěn)定性最重要的途徑是采取各種技術(shù)措施和工藝手段，模擬使用條件，進行有效的人工老化試驗，盡可能釋放殘余應力，使其性能波動最小化。
深圳滄正傳感專業(yè)生產(chǎn)壓力傳感器,拉力傳感器,測力傳感器,稱重傳感器,扭矩傳感器,角度傳感器及顯示儀表,我司生產(chǎn)的壓力傳感器,拉力傳感器,測力傳感器,稱重傳感器,角度傳感器質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,服務周到細致迅速。
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